木屑顆粒機是以桉木、樺木、楊木、果木等木材，花生殼、稻殼及農作物秸桿、竹屑、木屑等粉碎成鋸末糠狀，加工成生物質燃料的設備。生產的顆粒燃料是替代煤油的理想燃料，節約能源、減少煙塵排放、提升經濟效益和社會效益。但是，在使用過程中經常會遇到不出料的情況，一定要及時停機檢查原因，以免發生設備損壞。下面，小編就對木屑顆粒機不出料的原因和解決方法做如下總結：
　　1、木屑顆粒機內有積料
　　生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次再開機生產時就會出現顆粒機無法正常出料的情況。
　　解決方法：停機后打開木屑顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。
　　注意：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常出料。停機前一定用油料，將模具孔內的顆粒替換出來。
　　2、物料水分太濕
　　木屑顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。
　　但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而?？锥氯?，顆粒機不出料。
　　解決方法：出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬，或者上一臺烘干機設備，就可以了。
　　3、木屑顆粒機進料速度過快：
　　木屑顆粒機要求進料速度均勻，進料量與設備額定產能相匹配。
　　進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時就會造成顆粒機設備燜機。
　　解決方法：確定是進料過快，而不出料后，先不要停掉生物顆粒機，因為如果先停了顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會開不起機，要先停掉進料皮帶，然后用成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料的情況，慢慢加大成型顆粒的進料量，等模具完全被投開后，打開皮帶機，調節進料量繼續生產。
　　如果這個方法不好用，只能停機，取下磨具，投孔。要注意的是，不要讓機器自己慢慢好而不管，會降低木屑顆粒機的使用壽命，嚴重的會損壞顆粒機。