木屑顆粒機在生產過程中，有時會出現外觀不正常的木屑顆粒，那么導致顆粒外觀異常的原因有哪些？又該如何改進呢？
　　1、木屑顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋
　　這種現象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時產生的。在生產中，當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。
　　改進方法：
　　（1）增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增加環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
　　（2）將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；
　　（3）調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；
　　2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
　　這種裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松木屑制粒時，就有可能發(fā)生這種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環(huán)模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。
　　改進方法：增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增加環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其至大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低木屑顆粒通過模孔時的速度，增加密實度。
　　3、木屑顆粒產生垂直裂紋
　　在生產過程中，由于烘干機不能將木屑均勻烘干，就會造成原料木屑含水分不均勻，在經過木屑顆粒機的環(huán)模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身所具備的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。
　　改進的方法：改進烘干機的烘干效果，增加模孔的有效長度。
　　4、木屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋
　　這種情況的出現是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時會相互擠壓、相互融合，如存在較大纖維，會影響纖維間的相互作用。它不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，會導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。
　　改進方法：妥善控制粉狀原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩去顆粒較大的木屑。
　　5、顆粒料表面凹凸不平
　　此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的模孔時不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
　　改進方法：妥善控制粉狀原料的粗細度。
　　6、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
　　這種情況較為少見，主要表現為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面：
　　（1）待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新制粒，在與其它原料混合不均勻或夾有回機小顆粒料時，就會產生“花料”。
　　（2）環(huán)模孔徑內壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。
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